威海金属粉末注射成型厂-

金属粉末注射成型厂工艺的特点

金属粉末注射成型厂工艺与其它加工工艺的对比

金属粉末注射成型厂使用的原料粉末粒径在2-15μm，而传统粉末冶金的原粉粉末粒径大多在50-100μm。为了满足mim用粉的要求，许多制粉公司对上述方法进行了改进，还发展了微雾化、层流雾化等制粉方法。金属粉末注射成型厂工艺的成品密度高，原因是使用微细粉末。金属粉末注射成型厂工艺具有传统粉末冶金工艺的优点，而形状上自由度高是传统粉末冶金所不能达到的。传统粉末冶金限于模具的强度和填充密度，形状大多为二维圆柱型。

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金聚金属粉末注射成型厂的工艺特点

金聚金属粉末注射成型厂技术并非与传统加工方法竞争，而是弥补传统加工方法在技术上的不足或无法制作的缺陷。金聚金属粉末注射成型厂技术可以在传统加工方法制作的零件领域上发挥其特长。金聚金属粉末注射成型厂工艺在零部件制造方面所具有的技术优势可成型高度复杂结构的结构零件。

注射成型工艺技术利用注射机注射成型产品毛坯，-物料充分充满模具型腔，也就-了零件高复杂结构的实现。以往在传统加工技术中先作成个别元件再组合成组件的方式，在使用金聚金属粉末注射成型厂技术时可以考虑整合成完整的单一零件，大大减少步骤、简化加工程序。金属粉末注射成型厂喂料的这些特性使注射成形工艺参数难以控制,mim产品可能出现的缺陷基本是在注射成形过程中形成,如欠注、裂纹、孔隙、焊缝、分层、粉末与粘结剂分离现象等,这些缺陷在脱脂和烧结后,通常又会导致不规则收缩、水泡及翘曲等-后果阳,。金聚金属粉末注射成型厂和其他金属加工法的比较制品尺寸精度高，不必进行二次加工或只需少量精加工。

金属粉末注射成型厂

金属注射成型metal injection molding，mim是一种适于生产小型、三维复杂形状以及具有特殊性能要求制品的近净成形工艺。该技术是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。谢谢与传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、-异，生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、及航空航天等工业领域。

其基本工艺过程是：将各种微细金属粉末一般小于20μm按一定的比例与预设粘结剂，制成具有流变特性的喂料，通过注射机注入模具型腔成型出零件毛坯，毛坯件经过脱除粘结剂和高温烧结后，即可得到各种金属零部件。

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金属粉末注射成型厂传统粉末冶金工艺比较

金属粉末注射成型厂作为一种制造高精密零件的近净成形技术，具有常规粉末冶金方法-的优势。目前,金属粉末注射成形普遍采用热塑性粘结剂,因此其成形工艺与热塑性塑料注射成形相似。金属粉末注射成型厂能制造许多具有复杂形状特征的零件：如各种外部切槽，外螺纹，锥形外表面，交叉通孔、盲孔，凹台与键销，加强筋板，表面滚花等等，具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法得到的。

项目
mim
pm
粉末粒径μm
小于20
小于200
致密度
高
较低 产品形状
三维复杂形状
二维简单形状
力学性能
优 较低 设备投资 高 较低 生产率 高 较低