山东金属粉末压制成型技术承诺守信「山东金聚粉末冶金」

金属粉末压制成型技术---动磁压制的优点

动磁压制正用于开发粘结钕铁硼磁体与烧结钐钴磁体。由于动磁压制的粘结钕铁硼磁体密度高,其磁能积可提高15%-20%。

动磁压制的亚毫秒压制过程有助于保持材料的显微结构不变,因而也提高了材料性能。对于象ｗ、ｗｃ与陶瓷粉末等难压制材料,动磁压制可达到较高的密度,从而降结收缩率。目前许多动磁压制的应用已接近工业化阶段,一台动磁压制系统已在运行中。

“上述图片仅供参考，详细型号请咨询我们，更多型号请访问我们的网站或-我们了解。

金属粉末压制成型技术---温压成型技术

金属粉末压制成型技术温压成型技术其与传统模压工艺主要区别之处在于压制过程-粉末和模具加热到一定的温度，温度通常设定在130~150℃范围以内，可使铁基粉末冶金零件密度提高0.15～0.4g/cm3，粉末压坯相对密度可达到98-99%。在该工艺中，为了充分发挥在压制过程中的颗粒重排和塑性变形等温压致密化机制，往往需要优化原料粉末设计如形状、粒度组成的选择，通过退火或扩散退火处理以-粉末塑性，以及往粉末中掺入高温润滑剂添加量通常为0.6wt%。因为金属和合金粉末在高温下塑性好,容易变形,所以热压制品通常比冷压烧结制品更致密，强度也较高。

“上述图片仅供参考，详细型号请咨询我们，更多型号请访问我们的网站 或-我们了解。

金属粉末压制成型技术--温压成型技术的特点

脱模压力小

温压工艺脱模压力(slide pressure)约为10~20mpa，而常规工艺却-55~75mpa，其降低幅度超过60%。低的脱模压力意味着温压工艺易于压制形状复杂的铁基p/m零件和减小模具磨损从而延长其使用寿命。

表面精度高

由于温压工艺使压坯密度升高，而且温压中处于粘流态的润滑剂具有-的“整平”作用，因此它可以使铁基粉末冶金零件表面精度提高2个it等级，使纳米晶硬质合金粉末压坯表面精度提高3个it等级。

温压技术研究和开发的-：

预合金化粉末的制造技术；

新型聚合物润滑剂的设计；

石墨粉末有效添加技术；

无偏析粉末的制造技术；

温压系统制备技术。