山东铁基粉末注射成型免费咨询「山东金聚粉末冶金」

铁基粉末注射成型的混料工艺

混料

把金属粉末与有机粘接剂均匀掺混在一起，使各种原料成为注射成型用混合料。混合料的均匀程度直接影响其流动性，因而影响注射成型工艺参数，以至终材料的密度及其它性能。注射成形本步工艺过程与塑料注射成型工艺过程在原理上是一致的，其设备条件也基本相同。在注射成型过程中，混合料在注射机料筒内被加热成具有流变性的塑性物料，并在适当的注射压力注入模具中，成型出毛坯。在成形工艺方面,塑料注射成形的注射成形就是终工序,得到的成形件是终产品,要求注射成形工序能生产出组织均匀、应力均匀和熔接线位置分布合理的零件。注射成型的毛坯的微观上应均匀一致，从而使制品在烧结过程中均匀收缩。

上述图片仅供参考，详细产品详情请咨询我们，更多型号请访问我们的网站或-我们了解。谢谢

铁基粉末注射成型施工工艺

在压制过程中由于模壁与粉末以及粉末与粉末之间的摩擦力，使得压制压力分布非常不均匀，也就导致了压制毛坯在微观组织上的不均匀，这样就会造成压制粉末冶金件在烧结过程中收缩不均匀，因此不得不降结温度以减少这种效应，从而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低，-影响制品的机械性能。注射成型的毛坯的微观上应均匀一致，从而使制品在烧结过程中均匀收缩。

反之注射成型工艺是一种流体成型工艺，粘接剂的存在保障了粉末的均匀排布从而可消除毛坯微观组织上的不均匀，进而使烧结制品密度可达到其材料的理论密度。一般情况下压制产品的密度高只能达到理论密度的85%。制品高的致密性可使强度增加、韧性加强，延展性、导电导热性得到-、提高磁性能。烧结烧结能使多孔的脱脂毛坯收缩至密化成为具有一定组织和性能的制品。，易于实现大批量和规模化生产。

金聚铁基粉末注射成型工艺

金聚铁基粉末注射成型技术使用的金属模具，其寿命和工程塑料注射成型具模具相当。由于使用金属模具，金聚铁基粉末注射成型工艺适合于零件的大量生产。由于利用注射机成型产品毛坯，-地提高了生产效率，降低了生产成本，而且注射成型产品的一致性、重复性好，从而为大批量和规模化工业生产提供了-。机械加工方法的加工精度远优于其他加工方法，但是因为材料的有效利用率低，且其形状的完成受限于设备与刀具、有些零件无法用机械加工完成。适用材料范围宽，应用领域广阔(铁基，低合金，高速钢，不锈钢，克阀合金，硬质合金)。

铁基粉末注射成型

铁基粉末注射成型粘结剂的性质决定了成形工艺以及模具和注射成形机的设计与操作。对于采用热塑性粘结剂的喂料成形,采用往返运动的单螺杆注射成形机,对于采用热固性粘结剂的喂料,则采用传递模塑成形机,模具中的喂料被加热软化并引-固化反应。铁基粉末注射成型工艺的特点铁基粉末注射成型工艺与其它加工工艺的对比铁基粉末注射成型使用的原料粉末粒径在2-15μm，而传统粉末冶金的原粉粉末粒径大多在50-100μm。目前,金属粉末注射成形普遍采用热塑性粘结剂,因此其成形工艺与热塑性塑料注射成形相似。

， “上述图片仅供参考，详细型号请咨询我们，更多型号请访问我们的网站或-我们了解。