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金属粉末注射成型厂的工艺特点

金属粉末注射成型厂制程和传统粉末冶金法的比较压铸工艺用在铝和锌合金等熔点低、铸液流动性-的材料。此工艺的产品因材料的-，其强度、耐磨性、耐蚀性均有限度。金属粉末注射成型厂工艺可以加工的原材料较多。

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精密铸造工艺，虽然在近年来其产品的精度和复杂度均提高，但仍比不上脱蜡工艺和金属粉末注射成型厂工艺，粉末锻造是一项重要的发展，已适用于连杆的量产制造。但是一般而言，锻造的工程中热处理的成本和模具的寿命还是有问题，仍待进一步解决。

?理想的金属粉末注射成型厂

粉末粒度、振实密度和颗粒形状是决定粉末能否成功用于金属粉末注射成型厂工艺的关键性能指标。金属粉末注射成型厂工艺要求原料粉末很细(～10μm) , 以-均匀的分散度、-的流变性能和较大的烧结速率。

理想的金属粉末注射成型厂用粉末为：粉末粒度2～8μm ；松装密度40 %～50 % ；振实密度50 %以上；粉末颗粒为近球形、 比表面大。

目前，金属粉末注射成型厂金属粉末原料包括铁、镍、钛、不锈钢、、超合金等多种材料。同时更在向多样化发展，例如结构材料、功能材料、磁性材料等。

生产金属粉末注射成型厂粉末的方法主要有：-法、压水雾化法、高压气体雾化法、等离子体雾化法以及层流雾化法。不同的粉末制备技术对粉末的粒度、颗粒形状、微观结构、化学性质、制造成本等都有不同的影响。

金属粉末注射成型厂

混炼工序是将金属粉末与粘结剂混合均匀的过程,只有当喂料混合均匀无相分离时才能在注射后得到均匀的坯块,并终得到尺寸一致的产品。塑料注射成形只需要一道成形工序而不需要经过烧结,而粉末注射成形概念是指其中的所有工序。注射成形是指喂料通过注射机喷嘴注射到模腔中成形的过程,均匀的注射成形坯才能-后续工序尺寸的稳定。脱脂是将粘结剂除去并产生少量预烧结的过程。烧结是金属粉末注射成型厂中后一道工序,由于致密化过程的产生,会出现16%~18%的

线收缩,并且尺寸变化很大。为了获得所需的性能,烧结时需控制烧结体密度、

杂质含量及组织,因为其组织、密度的改变势必会影响到产品的尺寸及精度。

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