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粉末冶金注射成型的技术原理

粉末冶金注射成型在烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。

然后是后期处理。一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要-度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。

粉末冶金注射成型

利用类似于shs电场ji活作用的sps技术，对陶瓷、复合材料和梯度材料的合成和致密化同时进行，可得到65nm的纳米晶，比shs少了一道致密化工序[22]。在非晶合金的制备中，要选择合金成分以-合金具有极低的非晶形成临界冷却速度，从而获得-的非晶形成能力。利用sps可制备大尺寸的fgm，目前sps制备的尺寸较大的fgm体系是zro2(3y)/不锈钢圆盘，尺寸已达到100mm×17mm[23]。

用普通烧结和热压wc粉末时必须加入添加剂，而sps使烧结纯wc成为可能。用sps烧结铁电陶瓷pbtio3时，在900～1000℃下烧结1～3min,烧结后平均颗粒尺寸<。用sps制备的wc/mo梯度材料的维氏硬度hv和断裂韧度分别达到了24gpa和6mpa·m1/2,大大减轻由于wc和mo的热膨胀不匹配而导致热应力引起的开裂[24]。

粉末冶金注射成型纳米材料

致密纳米材料的制备越来越受到重视。在工艺方面，需要建立模具温度和工件实际温度的温差关系，以便-的控制产品。利用传统的热压烧结和热等静压烧结等方法来制备纳米材料时，很难-能同时达到纳米尺寸的晶粒和完全致密的要求。利用sps技术，由于加热速度快，烧结时间短，可-抑制晶粒粗化。例如：用平均粒度为5μm的tin粉经sps烧结1963k，196～382mpa，烧结5min，可得到平均晶粒65nm的tin密实体[3]。文献[3]中引用有关实例说明了sps烧结中晶粒长-到-限度的抑制，所制得烧结体无疏松和明显的晶粒长大。

是中国机械通用零部件行业中增长快的行业之一，每年全国粉末冶金行业的产值以35%的速度递增。

全球制造业正加速向中国转移，汽车行业、机械制造、金属行业、航空航天、仪器仪表、五金工具、工程机械、电子家电及-产业等迅猛发展，为粉末冶金行业带来了-的发展机遇和-的市场空间。除了制备材料外，sps还可进行材料连接，如连接mosi2与石磨[14]，zro2/cermet/ni等[15]。另外，粉末冶金产业被中国列入优先发展和鼓励外商投资项目，发展前景广阔。